Při navrhování a výrobě a Průvodce tvrdým nosem Vyvažování vysoké tvrdosti a odporu opotřebení je klíčovou technickou výzvou. Průvodce tvrdým nosem musí udržovat dobrý výkon v pracovním prostředí s vysokou intenzitou a zároveň se vyhýbat příliš křehkému nebo snadno zlomenému kvůli nadměrnému tvrzení. Následuje podrobná analýza toho, jak dosáhnout této rovnováhy z aspektů výběru materiálu, výrobního procesu, strukturálního designu atd.:
1. výběr materiálu
(1) Výběr substrátu
Vysoko pevná ocel: Tělo vodicího tyče tvrdého nosu je obvykle vyrobeno z oceli z lehké slitiny (jako je ocel Chrome-Molybdenum), aby byla zajištěna dostatečná pevnost a houževnatost. Tento materiál vydrží vysoké zatížení při zachování určitého stupně tažnosti a snižování rizika zlomeniny.
Kompozitní materiály: U některých špičkových aplikací lze kompozitní materiály (jako jsou keramické zesílené kompozity kovové matrice) použít ke zvýšení odolnosti tvrdosti a opotřebení přidáním keramických částic do kovu.
(2) Posílení tvrdé nosní části
Potahování karbidu wolframu: Hard nos část je kritická oblast vodicího pásu, která je náchylná k tření a dopadu vysokorychlostních řetězců pily. Postříkáním nebo svařováním povlaku wolframu (WC) na povrchu tvrdého nosu může být jeho odolnost proti opotřebení výrazně zlepšena při zachování houževnatosti substrátu.
Karburizační ošetření: Karburizace tvrdého nosu může na povrchu tvořit karbidovou vrstvu s vysokou tvrdou prací při zachování vysoké houževnatosti uvnitř.
(3) Materiály odolné proti korozi
Vodicí desky pracující v horkém a vlhkém prostředí musí mít určitý stupeň odolnosti proti korozi. Můžete si vybrat substrát z nerezové oceli nebo na povrch přidat povlak odolný vůči korozi (jako je galvanizační nebo nikl).
2. optimalizace výrobního procesu
(1) Proces tepelného zpracování
Zklamání a temperování: Celková tvrdost vodicí desky se zvyšuje zhášením a jeho houževnatost je upravena temperováním, aby se zabránilo zvýšené křehkosti v důsledku nadměrného kalení. Specifické procesní parametry (jako je teplota a čas) je třeba optimalizovat podle vlastností materiálu.
Místní tepelné zpracování: Místní tepelné zpracování se provádí na části tvrdého nosu, aby byla jeho tvrdost vyšší než u jiných oblastí vodicí desky, čímž se splňuje požadavky na výkon různých částí.
(2) Proces svařování
Laserové svařování: Hard nos část je obvykle připevněna k tělu vodicí desky svařováním. Laserové svařování má vlastnosti koncentrované energie a malé zóny postižené teplem, což může účinně snížit tepelné napětí generované během svařování, čímž se snižuje riziko trhlin.
Svařování elektronového paprsku: Vhodné pro scénáře s vysokými požadavky na přesnost může dále zlepšit sílu a trvanlivost svaru.
(3) Ošetření povrchu
Fyzikální depozice par (PVD): Natřete vrstvu superhardového materiálu (jako je cín, CRN) na povrchu tvrdého nosu, aby se zlepšila odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi.
Elektroplatování nebo chemické pokovování: Elektroplatace tvrdého chromu nebo jiných kovových vrstev pro další zvýšení tvrdosti povrchu a odolnosti proti korozi.
3. optimalizace strukturálního návrhu
(1) Konstrukce geometrického tvaru
Optimalizace tvaru tvrdého nosu: Geometrický tvar části tvrdého nosu může být optimalizován pomocí počítačové simulace (jako je analýza konečných prvků), aby bylo zajištěno jednotné rozdělení napětí za pracovních podmínek s vysokou intenzitou a snížit koncentraci lokálního stresu.
Návrh vyztužení RIB: Přidejte do těla vodicího těla vyztužená žebra, abyste zlepšili celkovou rigiditu a snížili riziko ohýbání nebo deformace.
(2) Návrh hloubky drážky a drážky
Hloubka šířky drážky a hloubka drážky tvrdého nosu je třeba přesně navrhnout podle specifikací řetězce pily. Příliš úzká drážka způsobí, že řetězec pily neběží špatně, zatímco příliš široká drážka sníží sílu průvodce. Přiměřená návrh šířky drážky a hloubky drážky může snížit opotřebení řetězce pily na vodicí liště.
(3) rovnováha hmotnosti a síly
Optimalizací celkové tloušťky a rozložení hmotnosti vodicího řádku může být hmotnost snížena a zároveň zajišťuje pevnost, čímž se sníží únava operátora a zlepšuje účinnost práce.
4. Testování a ověření výkonu
(1) Laboratorní testování
Test odporu opotřebení: Pomocí speciálního vybavení simulujte podmínky tření vysokorychlostních pilových řetězců a vyhodnoťte odolnost proti opotřebení tvrdé nosní části.
Test únavy: Testovejte únavovou odolnost vodicí lišty při dlouhodobém používání při opakovaném zatížení a vykládce.
Test dopadu: Vyhodnoťte odolnost proti zlomeninovému odolnosti tvrdé nosní části, pokud je podrobena náhlému dopadu.
(2) Skutečné ověření pracovních podmínek
Proveďte testy v terénu za různých pracovních podmínek (jako je řezání tvrdého dřeva, měkkého dřeva nebo mokrého dřeva) a shromažďujte data pro vyhodnocení skutečného výkonu vodicího panelu.
5. Doporučení údržby uživatele
Pravidelné mazání: Během používání pravidelně namažte vodicí lištu, abyste snížili tření mezi řetězem pily a vodicí lištou a prodloužili jeho životnost.
Čištění a údržba: Odstraňte štěpky a trosky z drážky vodicího pásu, abyste se vyhnuli přitěžujícímu opotřebení vodicí lišty kvůli akumulaci.
Výměnný cyklus: Formulujte náhradní cyklus založený na skutečném použití, abyste se vyhnuli bezpečnostním rizikům způsobeným nadměrným opotřebením.
Prostřednictvím výše uvedených metod si může průvodce tvrdým nosem udržovat svou dobrou houževnatost a odolnost proti opotřebení a zároveň zajistit vysokou tvrdost, a tím splňovat potřeby užívání uživatele za různých tvrdých pracovních podmínek.
